受入材料検査
ガラス外装、口金、LED部品、フィラメント、ドライバー、包装資材を、生産投入前に確認します。
工程内QC
組立中の重要工程を確認し、寸法、構造、工程ばらつきを抑えます。
電気特性試験
確定した注文仕様に沿って、電圧、ワット数、電流、光出力、安定性を確認します。
エージング / 点灯試験
抜き取った電球を定格条件で点灯し、初期不良、ちらつき、不安定な動作を確認します。
外観検査
梱包前にガラス仕上げ、色、口金の向き、表示、目視できる不良を確認します。
包装検査
ラベル、バーコード、カートンマーク、混載SKU梱包、輸出用カートンの状態を確認します。
出荷前抜取検査
出荷前に完成品を抜き取り、注文内容との一致と梱包状態を確認します。
必要に応じた報告書対応
対象案件では、ご要望に応じて検査記録、写真、基本的な試験概要を準備します。
品質管理で調達を支える
B2B調達の現場に合わせた確認体制
リピート発注
承認済みサンプルと仕様を基準に、継続発注でも供給のばらつきを抑えます。
混載SKU出荷
複数型番を同一注文で出荷する際、包装とカートン表示を確認して混同を防ぎます。
代替電球の照合
見積・生産の前に、口金、電圧、ワット数、ガラス形状、用途を確認します。
OEM / ODM案件
カスタム構造、包装、ラベル要件を、合意した仕様に照らして確認します。
図面、サンプル写真、既存品番はありますか？
仕様と希望数量をお送りください。見積前に、適合性、生産可否、検査要件を確認します。